无尘车间即净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在 FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。

无尘车间内部气流速度，要根据无尘车间的用途来定，不仅受内部发尘量，还受到其他因素影响，就无尘车间工程而言，气流速度的因素主要包括以下一些：

(1)室内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。

(2)室内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流，而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层。

(3)自净时间的控制要求：无尘车间中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度，对自净时间的控制要求取决于此时间框架内，对产品生产的质量及成品率影响的承受能力。

(4)末级过滤器的效率：在一定的室内发尘量下，可采用较 率的过滤器以降低气流速度。为节能应考虑采用较 率的过滤器，并降低气流速度，或采用较低效率的过滤器并采用较高的气流速度，以求流量与阻力的乘积较小。

(5)经济性考虑：过大的气流速度造成投资及运行费用的增加，合适的气流速度为以上诸因素合理的综合，过大往往不必要，亦不一定有效果。

(6)对洁净度要求低的无尘车间，有时换气次数决定于室内排热的要求。

下面就细说一下无尘车间等级划分标准：

1级。这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的 要求为亚微米。

10级。这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

100级。很多人认为，这一级无尘车间是较常用因而是较重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造。

1000级。这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。

10000级。万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。

100000级。十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。